怎么更换滚筒截齿

更换滚筒截齿前的准备工作

在煤矿、隧道或采石场等作业环境中，滚筒截齿作为破碎设备的核心部件之一，直接关系到设备的工作效率与安全，若截齿磨损严重或断裂，不仅影响掘进速度，还可能引发设备故障甚至安全事故，定期更换截齿是维护设备正常运行的重要环节。

更换截齿前，必须做好充分准备：

• 检查新截齿是否符合型号要求（如YG8、YG11C等），确保材质硬度和耐磨性达标；
• 准备专用工具，包括液压扳手、截齿拆卸器、锤子、扳手、防护手套、护目镜等；
• 确保设备断电并锁定电源开关，防止误操作；
• 清理滚筒周边杂物，保证作业空间整洁无阻碍；
• 对现场人员进行安全交底，明确分工，避免多人同时操作造成混乱。

拆卸旧截齿的步骤

拆卸旧截齿时应遵循“由外向内、逐个拆除”的原则，避免损伤滚筒体或其他截齿座，具体流程如下：

步骤	注意事项
1	使用液压扳手松开截齿紧固螺栓	螺栓扭矩通常为300–400 N·m，不可过紧或过松
2	若螺栓锈蚀无法拧动，可喷洒除锈剂静置15分钟	避免强行敲击导致螺纹损坏
3	用截齿拆卸器夹住截齿头部，缓慢旋转拔出	动作要稳，防止截齿突然脱落伤人
4	检查截齿座是否有裂纹或变形	若发现异常，需停机检修再更换

特别提醒：部分老旧设备采用焊接式截齿座，此时需使用气割小心切割，避免烧伤滚筒本体。

安装新截齿的技术要点

安装新截齿时，务必注意方向性和紧固力矩，这是决定截齿寿命的关键因素。

• 将新截齿插入截齿座，确保切削刃朝向正确（一般标记为“箭头”方向）；
• 手动旋入螺栓至初步固定，再使用液压扳手按标准扭矩拧紧；
• 每完成一个截齿安装，检查其是否与相邻截齿处于同一平面，避免“高低不平”造成受力不均；
• 若截齿为压入式设计（无需螺栓），则需用专用压装工具施加均匀压力，禁止暴力敲击。

表：常见截齿安装扭矩参考

截齿类型	螺栓规格	推荐扭矩（N·m）	使用场景
标准型	M16×1.5	350	普通煤层掘进
加强型	M18×1.5	400	硬岩环境
高耐磨型	M16×1.5	375	含砂量高矿层

更换后的测试与验收

更换完成后，不能立即投入生产，必须进行以下验证：

• 手动转动滚筒，确认所有截齿无卡滞现象；
• 启动设备空载运行10分钟，观察是否有异响、振动或漏油情况；
• 在低速下试运行，逐步增加负荷，记录设备功率变化；
• 最后由技术负责人签字确认，填写《截齿更换记录表》存档。

常见问题及解决方法

尽管操作规范，实际工作中仍可能出现问题：

• 截齿频繁断裂：可能是安装角度错误或材质不符，应重新校准角度并更换合格产品；
• 滚筒发热严重：说明截齿未完全紧固或存在偏心，需重新检查每个螺栓；
• 更换效率低：多因工具老化或人员不熟练，建议每月组织一次专项培训。

安全提示与环保措施

更换过程中严禁站在滚筒正下方，防止掉落物伤人；作业区域设置警戒线，非工作人员不得靠近；废弃旧截齿应分类回收，避免金属污染土壤。

更换滚筒截齿是一项技术性强、责任重大的工作，必须严格按照流程执行，通过科学准备、规范操作、细致验收，不仅能延长设备使用寿命，还能保障作业人员人身安全，建议各施工单位建立标准化作业手册，纳入日常考核体系，真正实现“以管促安、以技提质”。

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