塔基怎么拆下更换
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塔基拆卸前的准备工作
在进行塔基更换作业之前,必须完成一系列细致的准备工作,这是确保整个操作安全、高效的关键环节,要对施工现场进行全面勘察,明确塔基所在位置的地势、周边环境及是否有地下管线、电缆等障碍物,需查阅原塔基的设计图纸和施工记录,确认其结构类型(如混凝土预制桩、灌注桩或钢制塔基),以便选择合适的工具与技术手段,应组织专业技术人员召开安全交底会,明确分工、责任到人,并对参与人员进行专项培训,尤其是涉及高空作业、起重吊装等高风险工序的操作人员。 -
工具与设备清单
为保证塔基拆除工作的顺利推进,必须配备齐全且符合标准的工具设备,以下为常用设备清单,建议提前检查性能状态:
序号 | 工具/设备名称 | 数量 | 用途说明 |
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1 | 液压破碎锤 | 1台 | 用于破碎混凝土基础部分 |
2 | 起重吊车(≥50吨) | 1辆 | 吊运旧塔基及新塔基 |
3 | 切割机(带金刚石锯) | 2台 | 精准切割钢筋或预埋件 |
4 | 手动液压千斤顶 | 4个 | 辅助顶升、调整塔基位置 |
5 | 水准仪 | 1套 | 校准塔基水平度 |
6 | 安全防护装备 | 若干 | 安全帽、防滑鞋、安全带等 |
所有设备应在使用前由专人检查,确保无故障运行,特别注意起重设备的载荷能力是否满足塔基重量要求(一般塔基重量在5~20吨之间),避免因超载引发事故。
- 分步拆除旧塔基
拆卸过程需严格遵循“由上至下、分层剥离”的原则,防止结构失稳,具体步骤如下:
第一步:断电与标识
先切断塔身与塔基之间的电力连接,用红色警示带将作业区域围挡,悬挂“禁止入内”标识牌,安排专人值守,杜绝无关人员靠近。
第二步:拆除附属设施
移除塔基周围的爬梯、平台、避雷针等附属构件,这些部件可能影响后续吊装作业,拆除时使用电动扳手或手动工具,严禁野蛮敲打造成二次损伤。
第三步:切割与分离
利用金刚石切割机沿塔基与地面接触面进行环形切割,深度控制在30~50cm,使旧塔基与基础完全分离,若遇钢筋锚固较深的情况,可采用液压钳逐根剪断,避免整体破坏导致塌陷。
第四步:起吊与运输
待塔基完全松动后,用钢丝绳捆绑牢固,启动吊车缓慢提升,过程中保持塔基倾斜角度小于15°,防止重心偏移,运输至指定地点后,分类堆放,便于回收或处理。
- 新塔基安装流程
旧塔基拆除完成后,即可进行新塔基的安装,此阶段同样需要严谨操作,以确保塔体长期稳定运行。
清理地基坑并回填夯实,若原坑存在沉降问题,应重新开挖至设计标高,铺设碎石垫层并压实(压实度≥95%),根据图纸定位新塔基中心点,使用水准仪校准水平度,误差不得超过±2mm。
将新塔基放置于基础上,用四个液压千斤顶微调高度,确保四角受力均匀,此时需再次测量水平,必要时加垫钢板进行补平,通过螺栓或焊接方式固定塔基与塔身连接部位,紧固扭矩应符合设计要求(通常为800~1200N·m)。
- 安全注意事项与质量验收
在整个塔基更换过程中,安全始终是第一要务,作业人员必须佩戴合格的安全防护用品,严禁酒后上岗;雨天、大风(≥5级)天气不得开展高空作业;夜间施工应设置充足照明,避免视线不清引发意外。
质量验收方面,需由项目负责人牵头,联合监理单位、设计代表共同进行,主要检查内容包括:塔基位置偏差(≤5mm)、垂直度(≤1‰)、螺栓紧固力矩(符合规范)、焊接质量(无夹渣、气孔)等,全部达标后签署《塔基更换验收单》,方可进入下一步调试阶段。
- 常见问题与应对策略
实践中常遇到以下几种情况:
- 塔基下沉:多因地基承载力不足引起,应加强土方回填压实,必要时加设水泥搅拌桩加固;
- 螺栓松动:可能是预紧不到位,建议采用力矩扳手复检,必要时更换高强度螺栓;
- 塔基倾斜:通常由安装不平整导致,可用千斤顶顶升校正,再重新固定。
问题均应在第一时间发现并处理,不可拖延,以免影响整座塔架的稳定性。
塔基更换是一项系统工程,涉及技术、安全、管理等多个维度,只有严格按照流程执行,才能实现“零事故、高质量”的目标,无论是新建还是改造项目,都应将塔基视为核心承重结构,给予足够重视,本文所述方法已在多个通信基站、风力发电塔工程中成功应用,具备较强的实操性和推广价值。