cnc导轨滑块怎么更换
✅ 一、准备工作
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断电并锁定设备
关闭CNC电源，挂上“禁止操作”警示牌,防止误启动。
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准备工具与材料
- 扳手/内六角扳手（拆卸导轨固定螺栓）
- 轴承撬棒或塑料撬片（避免划伤导轨）
- 新滑块（确保型号与原装一致，如THK、NSK、HIWIN等品牌）
- 清洁布、无水酒精或工业清洗剂
- 润滑脂（推荐导轨专用润滑脂）
- 测量工具（如塞尺,用于检查间隙）
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记录原安装状态
- 拍照记录滑块位置、数量、方向（特别是多滑块组合时）
- 记录导轨编号、滑块编号（便于后续调试）
✅ 二、拆卸旧滑块
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拆下滑块固定螺栓
使用合适工具松开滑块两端的固定螺钉（通常为M4-M6）,注意不要掉落。
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取下滑块
- 轻轻推动滑块沿导轨移动,直至脱离导轨槽；
- 若卡住，用塑料撬片轻轻撬动滑块侧面,避免损坏导轨表面。
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清洁导轨与滑块安装面
- 用酒精擦拭导轨表面，去除灰尘、油污、锈迹；
- 检查导轨是否有划痕或磨损（如有严重损伤需同步更换导轨）。
✅ 三、安装新滑块
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涂抹润滑脂
在导轨滑动面上均匀涂抹一层薄润滑脂（建议使用锂基脂或导轨专用脂）。
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安装新滑块
- 将滑块对准导轨槽，缓慢推入（注意方向：滑块上的标识应朝向同一方向）；
- 确保滑块能顺畅移动无卡滞。
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紧固固定螺栓
- 先用手拧紧螺栓，再用扭矩扳手按厂家要求力矩（通常为2–4 N·m）分次拧紧；
- 注意：不要一次性拧死，要交替紧固,保证受力均匀。
✅ 四、调试与检测
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手动移动滑块
- 检查是否顺畅无卡顿、异响；
- 用手指沿导轨来回推拉,感受阻力是否均匀。
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测量间隙（可选）
使用0.02mm塞尺插入滑块与导轨之间，确保间隙符合出厂标准（一般≤0.03mm）。
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通电试运行
- 启动CNC，空载运行X/Y/Z轴,观察是否平稳；
- 检查有无振动、异响或定位误差。
⚠️ 注意事项：
- ❗严禁使用金属工具直接敲击滑块,易造成变形或损坏；
- ❗新滑块必须与原导轨匹配（长度、类型、预压等级）；
- ❗更换后建议进行“回零校准”和“行程测试”,确保定位精度；
- ❗定期保养：每3–6个月润滑一次,避免干磨导致早期磨损。
