自润滑轴承怎么更换
✅ 一、准备工作
- 断电并锁定设备：确保设备完全断电,防止意外启动。
- 拆卸相关部件：
- 拆下联轴器、皮带轮、端盖等与轴承相关的零件；
- 若是电机或减速机中的轴承,需先拆下外壳或端盖；
- 清洁工作区域：使用无纺布和清洁剂清理轴承安装部位,避免灰尘进入新轴承。
✅ 二、拆除旧轴承
- 判断轴承类型：
- 若为压入式（过盈配合）：使用专用拉拔器或液压工具小心拆出；
- 若为螺纹固定或卡簧定位：先拆除卡簧/螺母,再用拉拔器取出；
- 若为嵌入式（如青铜衬套）：可能需要轻敲或加热（不超过80°C）软化粘接层后取出；
- 注意保护轴颈：避免划伤或损伤轴表面,可用软布包裹轴头。
✅ 三、检查与准备新轴承
- 核对型号与规格：确认新轴承与原轴承尺寸、内径、外径、宽度一致；
- 检查润滑状态：自润滑轴承通常内置固体润滑材料（如石墨、PTFE）,确保无破损；
- 清洁新轴承：用酒精或异丙醇擦拭外表面，去除防锈油（勿破坏内部润滑层）；
- 预热轴或轴承座（可选）：
- 若为过盈配合，可轻微加热轴承（不超过80°C）使其膨胀便于安装；
- 或冷却轴（液氮/干冰辅助）,使轴收缩后套入。
✅ 四、安装新轴承
- 使用专用工具安装：
- 推入法：用铜棒或软金属垫片均匀敲击轴承内圈；
- 压力机法：使用压装工装确保垂直受力,避免倾斜；
- 确保到位：
- 轴承应紧贴挡肩或止口,不可有松动；
- 检查转动是否灵活（无卡滞）；
- 重新装配其他部件：
- 安装端盖、密封圈、锁紧件（如卡簧、螺母）；
- 注意扭矩符合说明书要求（如M6螺栓建议扭矩5–7 N·m）；
✅ 五、测试运行
- 手动盘车：确认转动顺畅,无异响；
- 空载试运行：低速运行30分钟，观察温升、噪音；
- 加载运行：逐步加负载，监测振动和温度（正常温升<30°C）；
- 记录数据：保存更换时间、型号、操作人,便于后续维护。
⚠️ 注意事项
- ❌ 不要直接用铁锤敲击轴承,易损坏滚珠或保持架；
- ❌ 避免高温加热（>80°C）导致润滑材料失效；
- ❌ 安装前禁止涂抹油脂（自润滑轴承自带润滑，加脂反而堵塞润滑通道）；
- ✅ 建议每6–12个月检查一次润滑状态（可通过观察表面颜色变化或微量漏油判断）。
如不确定具体机型或结构（如工程机械、风电轴承、汽车转向节轴承），建议参考设备维修手册或联系厂家技术支持。
如有图片或型号信息,可进一步提供针对性指导。
