销式联轴器怎么更换

1. 销式联轴器更换前的准备工作
   在进行销式联轴器更换之前，必须确保设备处于断电状态，并完成必要的安全隔离措施，要检查联轴器所在传动系统的运行状况，确认是否因磨损、断裂或松动导致故障，准备好所需工具：扳手、扭矩扳手、吊装设备（如链条葫芦）、新联轴器配件（包括销钉、橡胶套、法兰盘等）、润滑油以及防护手套和护目镜等个人防护用品。

查阅设备说明书或厂家提供的技术参数,明确原联轴器型号与新件的匹配要求，若无法确定，可拍摄旧件照片并咨询供应商，避免安装错误，建议在作业前安排一次全面的设备点检，记录当前运行数据，为后续对比提供依据。

2. 拆卸旧销式联轴器的具体步骤
   拆卸过程需按以下流程操作：

步骤	注意事项
1	断开电机电源，挂警示牌，锁定机械开关	防止误启动造成安全事故
2	松开联轴器两侧连接螺栓，缓慢移除法兰盘	使用力矩扳手按对角顺序松动，避免变形
3	取出损坏的销钉和橡胶缓冲套	若销钉卡死，可用加热法软化，切勿暴力敲击
4	清理轴端和法兰接触面油污及锈迹	使用砂纸打磨，保持清洁平整
5	测量轴径与孔径尺寸，确认无偏差	若存在轻微磨损，可用金属修复膏处理

此阶段务必细致,特别是销钉取出时易折断，应使用专用拔销器或自制工具辅助，如果发现两轴不同心超过0.1mm，需同步调整对中精度，否则新联轴器极易提前失效。

3. 安装新销式联轴器的关键要点
   新联轴器安装是决定使用寿命的核心环节，先将橡胶套套入销钉，再插入法兰孔内，注意方向一致性（通常有标记），随后，逐个拧紧固定螺栓，推荐使用扭矩扳手按“十字交叉法”分三次均匀上紧，每步扭矩值参考如下：

螺栓规格	推荐扭矩（N·m）	执行方式
M8	25～30	分三步完成，每次增加10%
M10	45～55	检查无滑丝后再最终锁紧
M12	70～80	必须使用防松垫圈

特别提醒：橡胶套不可直接压入，应先预热至约60℃以增强弹性，减少应力集中，安装完成后，手动盘车观察是否顺畅，严禁强行转动。

4. 更换后的调试与试运行
   完成物理安装后，进入调试阶段，第一步，通电空载运行10分钟，监听是否有异响或振动；第二步，逐步加载至额定功率的50%，持续运转30分钟，记录温升情况（正常温升不应超过35℃）；第三步，满负荷连续运行2小时，期间检查联轴器温度、螺栓紧固状态及润滑油脂泄漏现象。

若一切正常,方可投入正式生产，建议建立更换档案，包括更换日期、旧件照片、新件编号、施工人员签字等内容，便于日后维护追溯。

5. 常见问题及预防措施
   部分用户反馈更换后出现噪音大或频繁断裂现象，主要原因可能包括：

• 对中不良：未按标准执行找正，建议使用激光对中仪；
• 材料不匹配：使用非标销钉或劣质橡胶套，影响缓冲性能；
• 维护缺失：未定期加注润滑脂，导致干磨磨损。

日常保养不能忽视,每月至少一次检查联轴器螺栓紧固度，每季度清理一次橡胶套周围积尘，并根据工况每半年补充一次润滑脂（推荐锂基脂），通过规范操作与周期性维护，可使销式联轴器寿命延长30%以上。

销式联轴器更换是一项技术性强、细节要求高的维修工作，只有从准备到调试全过程严谨对待，才能保障传动系统稳定高效运行，企业应制定标准化作业流程，培训专业技工，从根本上提升设备管理水平。