pur胶管怎么更换

为什么要定期更换PUR胶管？

在工业生产中,PUR（聚氨酯反应型）胶管广泛应用于热熔胶机、自动涂胶设备、包装机械等领域，它负责输送高温高压下的PUR胶料，一旦老化或堵塞，不仅影响胶体流动性，还可能导致设备停机甚至损坏，很多操作人员对胶管的使用寿命缺乏重视，认为“只要不漏胶就不用换”，这种观念非常危险，PUR胶管的更换周期一般为6-12个月，具体视使用频率、环境温度和胶质特性而定。

如果忽视更换,可能出现以下问题：

• 胶管内壁结焦、碳化，导致胶流不畅；
• 管壁变硬脆裂,易发生爆管；
• 涂胶不均,产品合格率下降；
• 高温环境下引发安全隐患。

掌握正确更换方法,是保障生产线稳定运行的关键一步。

更换PUR胶管前的准备工作

更换胶管不是简单拆卸旧管、装上新管这么简单，必须做好充分准备，建议按以下步骤执行：

准备项目
工具清单	扳手、螺丝刀、清洁布、专用剪刀、测温仪、防护手套、护目镜
材料准备	新PUR胶管（规格与原型号一致）、密封垫圈、硅脂润滑剂
安全措施	关闭电源、排空胶管余胶、佩戴防烫伤装备
环境检查	确保工作区域无明火、通风良好，避免胶料挥发气体积聚

特别提醒：若胶管处于加热状态，务必先断电并等待冷却至50℃以下再操作，否则可能造成烫伤或胶管变形。

步骤详解：如何安全高效更换PUR胶管？

第一步：断电并泄压
关闭热熔胶机电源，确保加热系统停止工作，打开压力释放阀，使胶管内部压力降至常压，这是最基础也最关键的一步，忽视此环节极易引发意外。

第二步：拆除旧胶管
用扳手松开胶管两端的固定螺母，注意不要用力过猛，以免损伤接头，将旧胶管从设备接口处拔出时，可用软布包裹管口防止胶渣飞溅，如遇粘连严重，可适当加热接口处（不超过80℃），但严禁明火直接烘烤。

第三步：清理接口与管路
用专用清洗棒或压缩空气吹净接口内残留胶渣，尤其注意法兰面和密封槽，若发现密封圈破损、变形或老化，应一并更换，这是保证新胶管安装后不漏胶的重要细节。

第四步：安装新胶管
将新胶管插入接口，对准方向（通常有箭头标识表示流向），缓慢拧紧螺母，推荐使用扭矩扳手，按说明书要求力矩（一般为15-25N·m）操作，避免过紧导致胶管变形或过松引发泄漏。

第五步：试运行与检测
重新通电加热，待胶温升至设定值（一般140-170℃）后，启动泵送系统观察是否顺畅，用手动方式推动胶液流动，确认无气泡、无渗漏，如有异常，立即停机排查。

第六步：记录与归档
填写《胶管更换记录表》，注明更换时间、操作人、胶管批次号、设备编号等信息，便于后续追溯管理，此做法符合ISO质量管理体系要求，也是企业数字化转型的基础数据之一。

常见错误及应对方案

许多企业在更换过程中容易犯以下几个低级错误：

• 使用非标胶管
  有些用户为了节省成本，擅自更换非原厂胶管，后果可能是耐温不足（如低于170℃）、密封性差，甚至引发火灾，解决办法：只选用通过UL认证或CE认证的胶管，且尺寸与原厂匹配。

• 忽略密封圈检查
  即使新胶管完好，若密封圈未更换，也可能导致微小泄漏，建议每次更换胶管都更换密封圈，成本仅几元，却能避免重大损失。

• 未做试运行测试
  有人图省事，装完就开机生产，结果运行半小时后出现胶流中断或喷胶现象，正确的做法是：先空载运行5分钟，再逐步加载胶量测试。

如何延长PUR胶管使用寿命？

除了按时更换,日常维护也能显著延长胶管寿命：

• 每日清洁：停机后用专用溶剂冲洗胶管内部，防止胶渣固化；
• 定期巡检：每周检查胶管是否有鼓包、裂纹或异味；
• 控制温度：避免长时间高温运行（>180℃），可设置定时降温程序；
• 合理存储：备用胶管应竖直存放于阴凉干燥处，远离阳光直射。

PUR胶管虽小,却是整条涂胶线的“血管”，一个看似简单的更换动作，实则涉及安全、工艺、管理多个维度，只有规范操作、科学保养，才能真正实现“零故障、高效率、低成本”的目标，对于生产企业来说，这不仅是技术问题，更是精益管理能力的体现。

预防胜于补救,每一次认真更换，都是对产品质量和员工安全的负责，别让一根小小的胶管，成为你生产线上的“隐形炸弹”。

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