法兰螺栓怎么更换的

法兰螺栓更换前的准备工作

在进行法兰螺栓更换之前，必须做好充分的准备工作，以确保整个操作安全、高效且符合规范，要关闭相关设备的电源或切断介质流动，如管道中的气体或液体，防止在拆卸过程中发生泄漏或爆炸，需对现场进行风险评估，确认是否存在高温、高压或有毒环境，必要时佩戴防爆工具和防护装备（如防静电服、防毒面具等），准备所需的专用工具：扭矩扳手、梅花扳手、液压拉伸器、螺栓剪切器、清洁布、除锈剂、新螺栓及垫片等。

拆卸旧螺栓的步骤

拆卸旧螺栓是更换过程中的关键环节，尤其在老旧设备或长期运行的法兰连接中，螺栓常因锈蚀或应力松弛而难以取出，具体操作如下：

• 使用除锈剂喷洒螺栓表面，等待10–15分钟软化锈层；
• 用梅花扳手初步松动螺栓，若无法转动，可使用震动法（轻敲螺栓头部）辅助松动；
• 对于严重卡死的螺栓，采用液压拉伸器或螺栓剪切器进行处理，避免强行拧断造成法兰损伤；
• 拆下后立即标记每颗螺栓的位置，便于后续按原顺序安装,防止错位导致密封失效。

新螺栓与垫片的选型标准

更换螺栓并非简单“换新”，而是要根据工况选择合适材质与规格,以下为常见工况下的选型参考：

工作温度（℃）	推荐螺栓材质	垫片类型	适用压力范围（MPa）
-40～150	碳钢（A36）	橡胶石棉垫	≤2.5
150～350	合金钢（ASTM A193 B7）	金属缠绕垫	5～10
350～600	不锈钢（A193 B8）	金属环垫（RTJ）	10～30
>600	高温合金（Inconel 625）	石墨缠绕垫+金属增强	≥30

注意：所有新螺栓必须带有合格证，且其强度等级应不低于原螺栓；垫片应无裂纹、变形或老化现象。

安装新螺栓的操作流程

安装阶段要求精确控制预紧力，这是保证法兰密封性能的核心，具体步骤包括：

• 清洁法兰接触面，去除油污、铁屑和旧垫片残留；
• 按照“对角线交叉”方式依次安装新螺栓，避免局部受力不均；
• 使用扭矩扳手分三次拧紧：第一次初拧至50%额定扭矩，第二次复拧至80%，第三次终拧至100%；
• 若使用液压拉伸器，则直接按设定压力施加，无需多次拧紧；
• 安装完成后，检查螺栓是否垂直于法兰面,有无滑丝或偏斜。

更换后的检测与试运行

螺栓更换完成后，不能立即投入使用，必须进行系统性检测：

• 用塞尺测量法兰间隙，确保均匀一致（一般≤0.1mm）；
• 进行气密性试验（如氮气保压试验），保持24小时无压降；
• 对重要设备（如反应釜、压力容器）进行超声波探伤，检测螺栓内部是否有微裂纹；
• 在低负荷状态下试运行30分钟,观察是否有漏点或异常振动。

通过以上五个步骤，法兰螺栓更换不仅解决了密封失效问题，还能延长设备使用寿命，提升整体安全性，此方法已被广泛应用于化工、石油、电力等行业，被多个技术规范（如ASME B16.5、GB/T 1231）所推荐，实际操作中，建议由持证专业人员执行，并建立完整的更换记录台账，便于后期维护追溯。

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