吊车怎么更换轴承视频

吊车更换轴承全过程详解：从准备到完工的实用指南

吊车作为建筑工地和重工业领域不可或缺的设备，其核心部件——轴承的正常运转直接关系到整机安全与效率，一旦轴承出现异响、发热或转动不畅等问题，必须及时更换，本文将通过一个真实操作案例，详细讲解如何使用吊车自身设备完成轴承更换作业，并附上操作流程表,帮助维修人员快速掌握要点。

更换前的准备工作：安全第一，工具齐全

在动手更换之前，务必确保吊车处于停机状态，断电并悬挂“禁止合闸”警示牌，用木楔固定支腿，防止吊车意外移动，所需工具包括：

• 液压拉马（用于拆卸旧轴承）
• 新轴承（型号需与原厂一致）
• 手动液压千斤顶或气动顶升装置
• 铜棒、锤子、扳手、润滑脂
• 安全帽、手套、防护眼镜

特别提醒：若为大型吊车（如50吨以上），建议由专业团队操作,避免因受力不当导致结构损伤。

拆除旧轴承：分步操作不慌乱

打开吊车回转平台护罩，找到主卷扬或回转机构的轴承位置（通常位于齿轮箱端部）。
步骤二：使用液压拉马夹紧轴承外圈，缓慢施压，直至轴承脱离轴颈，若卡死，可用热胀法（喷灯加热轴承内圈约80℃）辅助拆除。
步骤三：清理轴颈和轴承座上的旧油脂及杂质,确保表面光滑无毛刺。

安装新轴承：精准到位是关键

在新轴承内圈涂抹适量锂基润滑脂，避免干摩擦。
步骤二：将轴承套入轴颈，使用铜棒轻轻敲击，使轴承均匀压入至设计深度（可参考原轴承安装位置标记）。
步骤三：用塞尺测量间隙，确保轴承预紧力符合技术规范（一般为0.02–0.05mm）。

⚠️ 注意：切勿直接用铁锤敲击轴承钢圈，否则易造成滚珠变形,影响使用寿命。

测试与复位：试运行不可省略

更换完成后，手动盘动轴承应灵活无卡滞，启动吊车空载运行30分钟，观察是否有异常噪音或温升，若一切正常，再进行负载测试（如起吊10%额定载荷）,确认稳定可靠后方可投入使用。

操作流程对照表（便于记忆与执行）

步骤	关键注意事项
1	停机断电，设置警示标志	必须两人配合，一人操作一人监护
2	拆卸旧轴承	使用液压拉马，严禁暴力敲打
3	清洁安装面	保持干燥、无油污、无锈蚀
4	安装新轴承	压入时用力均匀，避免偏心
5	空载测试	运行时间不少于30分钟
6	负载验证	逐步加载至额定值，观察温升和振动

常见问题与应对策略

• 问题1：轴承安装不到位
  → 原因：未校准中心或压入力度不均
  → 解决：重新定位，使用专用工装辅助对中

• 问题2：更换后异响明显
  → 原因：润滑不足或轴承型号错误
  → 解决：补充润滑脂，核对零件编号

• 问题3：吊车回转不稳
  → 原因：轴承预紧力过大或安装面不平
  → 解决：调整预紧力，打磨安装平面

细节决定成败

吊车轴承更换看似简单，实则考验维修人员的技术功底和责任心，每一次规范操作，都是对设备寿命的延长，更是对施工安全的守护，建议定期检查轴承状态（每半年一次），做到早发现、早处理，避免突发故障影响工期。

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