风机怎么更换转子图解

风机转子更换前的准备工作

在风机运行过程中,转子作为核心部件，一旦出现不平衡、磨损或损坏，将严重影响设备效率甚至引发安全事故，定期检查与及时更换转子至关重要，更换前需完成以下步骤：

• 确认风机型号和转子规格（如叶轮直径、轴径、重量等）；
• 准备专用工具（如液压拉马、千斤顶、对中仪、扭矩扳手等）；
• 拆除风机外壳及连接件,断电并悬挂“禁止合闸”警示牌；
• 清理转子周围杂物,确保作业空间整洁无阻碍。

建议使用厂家提供的原厂配件,避免因尺寸误差导致安装失败，记录原始安装参数（如轴承间隙、动平衡数据），便于后期对比分析。

拆卸旧转子的详细流程（附图解说明）

拆卸过程需按顺序进行,防止损伤轴颈或轴承座，以下是分步操作：

拆除联轴器
使用液压拉马将联轴器从主轴上退出，注意保持同心度，避免拉伤轴端，若联轴器锈蚀严重，可注入渗透剂静置30分钟后再操作。

松开轴承压盖
用扭矩扳手按对角线顺序松开轴承压盖螺栓，逐步卸下固定装置，此时应观察轴承是否有异响或卡滞现象，如有异常需同步更换。

取出转子组件
借助吊车或手动葫芦缓慢提升转子，避免磕碰，此时需特别留意叶片与壳体间隙，防止刮擦造成二次损伤。

图解示意：
① 联轴器拆除 → ② 轴承压盖松开 → ③ 吊装转子

新转子安装的关键步骤

新转子必须经过动平衡校验后方可安装,安装顺序如下：

清洁轴颈与轴承座
用无纺布蘸酒精擦拭轴颈，去除油污与毛刺；轴承座内腔涂适量润滑脂（推荐使用锂基脂）。

定位转子并压入轴承
使用专用套筒将轴承推入轴端，严禁敲击，推荐采用热装法（轴承加热至80–100℃），可减少装配应力。

调整间隙与对中
用塞尺测量轴承游隙（一般为0.05–0.1mm），确保符合设备手册要求，再使用激光对中仪校正联轴器中心，偏差不得超过0.05mm。

更换后测试与验收标准

安装完成后需进行空载试运行和负载试验,具体指标如下表所示：

测试项目	标准值	检测方法
振动幅度	≤4.5 mm/s	使用振动传感器检测
温升情况	≤40℃	红外测温仪测量轴承表面
噪音水平	≤75 dB(A)	分贝计在距设备1米处测量
运行稳定性	无明显摆动	目视观察+听觉判断

若所有项目达标,则视为合格；否则需重新检查装配精度，直至满足要求。

注意事项与常见问题处理

• 问题1：转子无法顺利插入轴端
  可能原因：轴承孔径偏小或轴颈有划痕，解决办法：用细砂纸打磨轴颈，必要时更换轴承。

• 问题2：运行中振动超标
  常见于动平衡未校准或联轴器不对中，建议重新校验动平衡，并使用对中仪复核安装角度。

• 问题3：轴承过热
  多因润滑不足或安装方向错误，应补充油脂并确认滚动体方向正确（标记朝外）。

风机转子更换是一项技术性强、责任重大的工作，从准备到验收，每个环节都直接影响设备寿命与安全性能，建议由持证维修人员操作，并留存完整记录，对于高频次更换场景（如电厂、冶金行业），可建立转子生命周期档案，实现预防性维护。

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