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1. 溜槽更换前的准备工作
   在工业生产中，溜槽作为物料输送的关键部件，长期运行后易出现磨损、变形甚至断裂，一旦损坏，不仅影响生产效率，还可能引发安全隐患，定期检查和及时更换溜槽至关重要，更换溜槽前必须做好充分准备：停机断电，确保作业环境安全；清理溜槽周围积料，避免更换过程中造成二次污染或堵塞；准备好新溜槽、专用工具（如扳手、液压千斤顶）、防护用品（手套、护目镜）以及必要的吊装设备，尤其要注意的是，应提前核对新溜槽的规格型号是否与原设备一致，包括尺寸、材质（如碳钢、不锈钢或耐磨陶瓷复合材料）及连接方式（法兰式、焊接式或卡扣式），避免因参数不符导致安装失败。

2. 溜槽拆卸步骤详解
   拆卸旧溜槽是更换过程的核心环节，操作需细致有序，第一步：使用撬棍或气动工具松开固定螺栓，注意从两端向中间逐步松动，防止局部应力集中导致结构变形，第二步：若溜槽为焊接连接，则需用角磨机切割焊缝，切口应平整，便于后续清理，第三步：借助吊车或葫芦将旧溜槽缓慢吊起，避免磕碰相邻设备或管道，第四步：清理接口处残留物，如焊渣、锈迹或密封胶，确保新溜槽安装面洁净，此阶段可配合表格记录拆卸细节，方便追溯问题：

3. 新溜槽安装与调试
   安装新溜槽时，先将底部支座调整至水平状态，再将溜槽本体缓慢放置到位，对于法兰连接型溜槽，需使用扭矩扳手按规范紧固螺栓（通常扭矩值为80-120 N·m，具体参照厂家说明书），若为焊接连接，则应由持证焊工施焊，焊缝要求饱满无气孔，且冷却后进行渗透检测，安装完成后，进行空载试运行：启动输送设备，观察溜槽是否有异常振动、异响或漏料现象，如有问题，立即停机排查，常见故障包括螺栓松动、法兰错位或密封不严，调试合格后，方可投入正式运行，并记录更换时间、操作人员及更换前后设备运行数据，为后续维护提供依据。

4. 安全与环保注意事项
   整个更换过程必须遵守“安全第一”原则，作业人员需佩戴防尘口罩和耳塞，尤其在切割或打磨环节；现场设置警戒线，禁止无关人员靠近；废弃旧溜槽应分类回收，避免随意丢弃造成环境污染，建议在更换完成后开展一次全面巡检，重点检查溜槽与上下游设备的衔接部位，确保物料流动顺畅，杜绝堵料风险，通过规范操作，不仅能延长溜槽使用寿命，还能提升整条生产线的稳定性，为企业降本增效奠定基础。

溜槽更换虽看似简单,实则涉及多环节协同配合，只有科学规划、精细执行，才能保障作业质量与安全，真正实现设备高效运转，此流程已应用于多个矿山、水泥厂的实际案例中，效果显著，值得推广。