车床怎么更换挂轮

车床挂轮更换前的准备工作

在进行车床挂轮更换之前，必须做好充分的准备，以确保操作安全和加工精度，要确认当前加工任务是否需要更换挂轮，比如从加工英制螺纹转为公制螺纹，或调整螺距大小，断开机床电源，使用专用工具（如扳手、螺丝刀）拆卸防护罩，以便观察挂轮位置，清理挂轮轴上的油污和铁屑，避免杂质影响齿轮啮合，准备好新挂轮组、测量工具（游标卡尺、千分尺）、记录本以及挂轮更换流程图。

拆除旧挂轮的操作步骤

拆除旧挂轮是整个过程中最需细致的环节，第一步，用内六角扳手松开固定挂轮轴的螺栓，注意不要过度用力导致螺纹损坏，第二步，轻敲挂轮外圈，使其与轴松动，再用手轻轻拉出，此时应特别注意：挂轮通常由多个齿轮组成，需按顺序编号并记录每对齿轮的齿数，例如主传动挂轮组合为 40/60 和 30/50，必须一一对应标记，第三步，检查挂轮轴是否有磨损或划痕，若有则需打磨或更换轴套,否则会影响新挂轮安装后的传动平稳性。

安装新挂轮的关键细节

安装新挂轮时，要严格按照原配齿数组合重新装配，若新任务要求加工 M1.5 的公制螺纹，根据车床说明书计算出所需挂轮比值，可能需要采用 24/72 和 36/48 的组合，将齿轮按顺序依次套入轴上，注意齿轮方向不可颠倒（部分齿轮有齿形角度差异），可用标记笔在齿轮侧面做记号，防止装错，用扭矩扳手按标准力矩（通常为 40–50 N·m）拧紧固定螺栓，避免过紧造成变形或过松引起跳动，安装完成后，手动转动挂轮，应无卡滞、异响现象。

挂轮更换后的调试与验证

安装完毕后，不能立即投入使用，必须进行空载试运行，先点动主轴旋转，观察挂轮是否同步转动，有无偏心或跳动；然后低速运行一段时间（约5分钟），检查是否存在异常发热或噪音，进行试切测试：用低碳钢试件切削一段螺纹，测量螺距是否符合预期，若螺距误差超过±0.02mm，则需重新核对挂轮组合，并检查是否因安装不到位导致传动误差，建议每次更换挂轮后都填写《挂轮更换记录表》,便于追溯和管理。

挂轮更换记录表（示例）
日期
2024-06-15
2024-06-20

常见问题及解决方法

在实际操作中，常见问题包括挂轮卡死、螺距不准、噪声大等，若出现挂轮卡死，多因轴未清洁干净或润滑不足，应拆下清洗并加注适量润滑油；若螺距不准，可能是挂轮齿数输入错误或安装方向反了，需对照图纸逐项核对；噪声大则可能因齿轮磨损或啮合间隙不当，应检查齿面磨损情况，必要时更换整套挂轮，定期保养也至关重要——建议每月对挂轮轴进行一次润滑,每季度做一次传动精度检测。

通过以上五个步骤，可以系统化完成车床挂轮更换工作，既保证加工质量，又延长设备使用寿命，对于初学者而言，务必在师傅指导下操作，避免因操作失误引发安全事故，随着数控技术普及，传统挂轮方式虽逐步被数字编程替代，但在某些老式车床或特定工艺中仍不可或缺,掌握这项技能仍是机加工人员的基本功之一。