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更换螺杆套筒轴承的准备工作
在更换螺杆套筒轴承前，必须做好充分准备，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害，首先应断开电源，确保设备处于完全停机状态，并悬挂“禁止合闸”警示牌，准备好工具和备件：常用扳手、拉马（轴承拆卸工具）、铜棒、千分表、新轴承、润滑脂、清洁布及防护手套，特别注意，新轴承必须与原型号一致，建议查阅设备说明书或厂家技术参数确认规格。 -
拆卸旧轴承步骤详解
第一步：拆除固定螺栓，使用合适的扳手松开连接螺杆与套筒的紧固螺栓，通常为M8或M10规格，根据实际设备调整，第二步：用拉马拆除旧轴承，将拉马卡住轴承外圈，缓慢旋紧螺杆，使轴承逐渐脱离轴颈，若轴承锈蚀严重，可用热风枪加热轴承周围区域（温度控制在150℃以内），利用金属膨胀原理辅助拆卸，第三步：清理轴颈与座孔，用细砂纸打磨轴颈表面，去除毛刺；同时用无水酒精擦拭套筒内孔，保证清洁度。 -
安装新轴承的关键要点
安装时务必采用冷压法，严禁敲击轴承端面，具体操作如下：
- 将新轴承套入轴颈,对准中心位置；
- 使用专用压装工具或铜棒均匀施力,沿圆周方向逐步压入；
- 压至轴承内圈完全贴合轴肩后停止,此时用千分表检测轴向跳动，误差应小于0.02mm。
若轴承间隙过大或过小，需重新校正，安装完成后，在轴承滚道内注入适量锂基润滑脂（约占容积的1/3），防止干磨。
- 调整与试运行
安装完毕后，进行三项关键检查：
- 轴承预紧力调整：通过调节螺杆两端的锁紧螺母，使轴承保持轻微预紧状态（手感转动顺畅即可）；
- 运行测试：低速空载运行30分钟，观察是否有异响或发热现象；
- 负载试验：逐步加载至额定负载，持续运行1小时，记录温升（不得超过40℃）和振动值（≤2.5mm/s）。
常见问题及处理方式对照表：
| 问题现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 轴承发热严重 | 润滑不足或预紧过大 | 补充润滑脂，重新调整预紧力 |
| 运行异响 | 轴承损坏或装配偏心 | 拆下检查，重新定位安装 |
| 螺杆晃动大 | 轴承未压到位或轴颈变形 | 重新压装，必要时更换轴颈 |
| 温升异常高 | 冷却系统堵塞或环境温度过高 | 清洗冷却通道，改善通风条件 |
- 维护建议与注意事项
为延长轴承使用寿命，建议每6个月进行一次全面检查，包括：
- 检查润滑脂是否变质（颜色发黑或有异味即更换）；
- 测量轴承游隙,防止因磨损导致间隙超标；
- 观察螺杆运动轨迹,若有偏移应及时校准。
操作人员必须持证上岗，穿戴防护装备，杜绝野蛮操作，更换过程中如遇困难，应立即停止作业并联系专业维修团队，切勿强行拆卸。
本流程适用于常见工业设备中的螺杆套筒结构,如数控机床、注塑机等，实际操作中可根据设备特性微调步骤，但核心原则不变：安全第一、规范操作、精细执行，掌握以上方法，不仅能有效解决轴承故障，还能提升设备整体运行效率，降低维护成本。