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1. 锅炉更换排管前的准备工作
   在锅炉运行过程中，排管作为核心传热部件，长期受高温、高压和介质腐蚀影响，易出现裂纹、变形或堵塞等问题，若不及时更换，不仅降低锅炉效率，还可能引发安全事故，科学规范地更换排管是锅炉维护的重要环节。

必须制定详细的更换方案,包括拆卸顺序、新管材规格、焊接工艺参数、安全防护措施等，组织专业技术人员进行现场勘查，确认排管损坏程度及是否需要整体更换或局部替换，准备好工具设备：如切割机、焊机、吊装设备、检测仪器（如超声波测厚仪）、防爆照明灯等，并确保所有工具处于良好状态。

特别注意：必须切断锅炉电源与蒸汽系统，关闭进水阀、排污阀，彻底放空锅内压力和余温，操作人员需佩戴防烫伤手套、护目镜、防毒面具等个人防护装备，严禁带压作业。

2. 排管拆除步骤详解
   拆除旧排管是整个更换流程中最关键的一步，必须按序操作，避免损伤锅炉本体结构，具体步骤如下：

• 第一步：标记定位
  使用记号笔对每根排管编号并拍照存档，便于后续安装时精准复位，尤其对于弯头部位，要标注弯曲半径方向，防止错位导致水流不畅。

• 第二步：断开连接
  用扳手松开排管两端法兰螺栓，若锈蚀严重可用除锈剂浸泡后处理，小心移除旧管段，避免碰撞锅炉壳体或相邻管子。

• 第三步：清理接口
  用压缩空气吹扫管口残留物，再用砂纸打磨法兰面，清除氧化层，保证新管安装密封性，同时检查锅炉内部是否有异物遗留，防止堵塞。

此阶段常见问题包括：法兰变形、螺栓断裂、管内结垢严重，建议提前准备备用螺栓和密封垫片，以防突发情况延误工期。

3. 新排管选型与安装技术要点
   新排管材料必须符合《锅炉安全技术监察规程》要求，常用材质为20G、15CrMo或SA213-T12等耐热钢，壁厚依据设计压力计算确定。

安装时应先将新管按编号依次穿入锅炉管孔,调整水平度和间距，使用水平尺校准，对接处采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面工艺，焊缝需100%无损检测（RT或UT），合格后方可封口。

重点提醒：焊接前必须预热至150℃以上，控制层间温度不超过300℃，防止冷裂纹产生，安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无渗漏视为合格。

4. 更换后的调试与验收
   排管更换完毕后，不能立即投入运行，必须完成以下三项工作：

• 检查系统完整性：确认所有阀门、仪表、管道连接无误，保温层恢复完好；
• 吹扫清洗：用压缩空气或低压蒸汽吹扫管道内部杂质，直至排出气体洁净；
• 运行测试：逐步升温升压，观察各点温度、压力变化，记录数据对比原运行曲线，判断是否存在异常振动或泄漏。

最终由设备管理部门联合安全监察部门进行联合验收,签署《锅炉排管更换竣工报告》，纳入设备档案管理，若发现任何隐患，须重新整改直至达标。

5. 安全注意事项与经验总结
   在整个更换过程中，安全始终是第一要务，施工人员必须持证上岗，严格执行“动火作业审批”制度，设置隔离区并配备灭火器材，夜间作业应增加照明强度，雨天暂停高空作业。

从多个电厂实际案例看,成功更换排管的关键在于三点：一是前期策划周密，二是过程控制严格，三是后期验收细致，例如某热电公司曾因未做水压试验直接投运，导致一周后发生泄漏事故，经济损失超20万元，教训深刻，值得警惕。

锅炉排管更换是一项系统工程,涉及技术、管理和安全多方面因素，只有遵循规范流程、强化细节把控，才能确保锅炉高效、安全、稳定运行，延长设备使用寿命，为企业创造更大效益。