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1. 挖掘机齿轮更换前的准备工作
   在进行挖掘机齿轮更换之前，必须做好充分的准备工作，这是确保整个更换过程安全、高效的关键步骤，要将挖掘机停放在水平、稳固的地面上，并关闭发动机，拉紧手刹，防止设备意外移动，断开电源或蓄电池负极，避免操作过程中发生短路或误启动，准备好所需的工具和配件：专用扳手、扭矩扳手、顶升千斤顶、润滑油、新齿轮组件、防锈剂、清洁布等，建议提前查阅挖掘机型号对应的维修手册，明确齿轮位置、拆卸顺序及技术参数。

2. 拆卸旧齿轮的具体步骤
   拆卸旧齿轮是更换工作的核心环节，需按部就班执行，第一步，拆下驱动轮罩壳或传动箱盖板，暴露齿轮组结构；第二步，使用扭矩扳手松开固定螺栓（注意：螺栓通常为高强度螺栓，需按标准力矩拧松）；第三步，用铜棒轻敲齿轮轴端，使其与齿轮分离，切勿使用铁锤直接敲击，以免损伤齿面；第四步，取出旧齿轮并检查其磨损情况，如齿面点蚀、裂纹或过度磨损，则可确认需更换，此阶段应拍照记录原装配状态，便于后续安装对比。

3. 安装新齿轮的技术要点
   安装新齿轮时，务必严格遵循规范流程，清洁齿轮安装孔和轴颈，涂上适量润滑脂，以减少初始摩擦，将新齿轮对准键槽或定位销孔缓慢推入，不得强行压入，否则可能造成齿轮变形或键槽损坏，安装到位后，用扭矩扳手按标准力矩拧紧固定螺栓，一般为80–120N·m（具体数值依机型而定），手动转动齿轮数圈，检查是否顺畅无卡滞，确认无异响后方可进行下一步测试。

4. 更换后的调试与检验
   齿轮更换完成后，不能立即投入作业，应先进行空载试运行：启动发动机，低速运转5–10分钟，观察是否有异常振动或噪音，若一切正常，再进行负载测试，模拟实际挖掘工况，逐步增加负荷至满载，持续运行15分钟以上，此时应重点检测以下三点：一是齿轮啮合间隙是否合理（可用塞尺测量，一般控制在0.1–0.3mm）；二是轴承温升是否在允许范围内（不超过60℃）；三是传动系统是否平稳无顿挫感。

5. 常见问题与应对措施
   常见问题包括齿轮咬死、噪音过大、漏油等，若出现齿轮咬死，可能是润滑不良或安装方向错误，应重新检查并清洗；若噪音明显，需核查齿轮啮合精度或是否存在异物进入；漏油则多因密封圈老化或安装不当，应及时更换密封件并重新紧固，建议每次更换齿轮后记录维护时间、更换部件编号、操作人员姓名，建立台账，便于日后追溯。

挖掘机齿轮更换是一项技术性强、责任重大的工作，只有细致准备、规范操作、认真检验，才能保障设备长期稳定运行，掌握上述方法，不仅能提升维修效率，还能延长挖掘机使用寿命，真正实现“修得好、用得久”。