风机怎么更换油封

风机怎么更换油封——手把手教你安全高效完成维修

1、为什么要重视风机油封的更换？

风机作为工业生产、通风系统、空调设备中不可或缺的核心部件，其稳定运行直接关系到整个系统的安全与效率，而在风机的诸多易损件中，油封虽然体积小、价格低，却承担着极为关键的密封作用——防止润滑油外泄，同时阻止外部灰尘、水分等杂质侵入轴承腔，一旦油封老化、磨损或破损，轻则导致润滑失效、轴承过热，重则引发设备停机、轴承烧毁,甚至整机报废。

在实际运行中，我们常发现风机轴承箱出现渗油、甩油现象，或者轴承温度异常升高，这往往就是油封失效的前兆，很多维修人员容易忽视这个“小零件”，等到设备彻底罢工才去处理，不仅耽误生产，维修成本也成倍增加，定期检查并及时更换油封,是保障风机长周期稳定运行的重要手段。

2、更换前的准备工作：工具、材料与安全措施

更换风机油封看似简单，实则对操作规范、细节把控要求极高，准备工作做不到位，轻则返工，重则损坏设备,以下是更换前必须备齐的项目：

（1）工具清单：

• 内六角扳手、梅花扳手、开口扳手各一套（根据风机型号准备对应规格）
• 拉马（三爪或二爪,用于拆卸皮带轮或联轴器）
• 铜棒或尼龙锤（严禁使用铁锤直接敲击）
• 螺丝刀（一字、十字）
• 内径千分尺、游标卡尺（用于测量轴径和油封尺寸）
• 刮刀或油封专用拆卸钩
• 毛刷、无纺布、工业酒精或清洗剂
• 扭矩扳手（如原厂有扭矩要求）

（2）材料清单：

• 新油封（必须与原型号一致，建议选用原厂或知名品牌，如SKF、NOK、油封宝等）
• 锂基润滑脂（用于新油封唇口润滑）
• 密封胶（部分机型需在油封座涂抹）
• 干净棉纱或无尘布
• 防锈油或轻质机油（用于涂抹轴面）

（3）安全措施：

• 停电挂牌：必须切断风机电源，并在配电柜悬挂“禁止合闸”警示牌，执行上锁挂牌制度（LOTO）。
• 释放余压：如风机连接管道系统，需先泄压,防止拆卸时残余气流或液体喷出。
• 佩戴防护：穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套、护目镜,防止油污飞溅或金属划伤。
• 支撑稳固：对大型风机，拆卸前需用支架或吊链固定转子,防止轴系下坠伤人。

3、拆卸旧油封的操作步骤详解

拆卸是更换油封的第一步，也是最容易出错的环节，很多新手一上来就用螺丝刀硬撬，结果划伤轴面或轴承座,得不偿失。

拆除外部附件 先拆除风机皮带轮、联轴器护罩、端盖螺栓等外围部件，注意记录螺栓位置和数量，有条件可用手机拍照存档，皮带轮若过紧，需使用拉马缓慢均匀施力,切忌暴力敲打。

打开轴承箱盖 使用对应扳手松开轴承箱盖螺栓，按对角线顺序逐步松开，避免箱体变形，打开后，先用棉布吸干箱内残余润滑油,再用清洗剂清除油泥和杂质。

取出旧油封 这是关键一步，严禁用金属工具直接撬油封外圈，极易损伤座孔,正确方法是：

• 使用专用油封拆卸钩，从油封内唇口轻轻勾住,均匀旋转拉出；
• 若无专用工具，可用两把平口螺丝刀呈180°对称插入油封外缘，交替轻撬,同时用铜棒轻敲螺丝刀尾部辅助；
• 如油封卡死，可先在油封外圈滴入少量渗透油,静置10分钟软化后再操作。

取出后，立即检查轴颈表面是否有划痕、锈蚀或磨损，轻微划痕可用细砂纸（800目以上）沿圆周方向轻轻打磨,严重损伤需更换轴或进行镀铬修复。

4、安装新油封的核心技巧与注意事项

新油封安装质量直接决定密封寿命，常见错误包括装反、装斜、唇口干磨、压装不到位等。

确认安装方向 绝大多数油封带有弹簧圈的一侧朝向油腔（即唇口向内），无弹簧侧朝外，部分双唇油封需对照原机方向安装，安装前务必核对,装反会导致漏油加剧。

唇口润滑 在新油封唇口及轴颈接触面均匀涂抹锂基润滑脂，既减少安装摩擦，又避免初期干磨，切忌使用黄油或机油，前者易硬化,后者易流失。

使用导向套或纸筒 为防止安装时唇口翻边，可自制导向工具：用硬纸卷成与轴径相同的圆筒，套在轴上，将油封沿纸筒推入座孔，到位后抽出纸筒,也可购买专用塑料导向套。

均匀压装 严禁直接敲击油封外圈！应使用专用压装工具或尺寸匹配的套筒，对准油封外缘，用铜棒或尼龙锤均匀敲击套筒端面，使油封平缓进入座孔，安装到位后，油封端面应与座孔端面平齐或略低0.5mm以内。

检查回弹与贴合 安装后，用手轻转油封外缘，应无松动；唇口与轴面应紧密贴合，无翘边或变形，可用塞尺检查唇口与轴间隙，通常应≤0.05mm。

5、回装与试运行：不可忽视的收尾工作

油封更换完毕，不代表工作结束,回装过程同样影响最终效果。

（1）清洁复位 用无纺布蘸酒精彻底清洁轴承箱内部、轴颈、端盖结合面，确保无杂质残留，在端盖密封面均匀涂抹薄层密封胶（如乐泰518）,防止结合面渗油。

（2）轴承预润滑 若同时更换轴承或补充润滑脂，需按轴承空间1/3~1/2填充锂基脂,过多易导致温升。

（3）按序紧固螺栓 端盖螺栓按对角线顺序分2~3次拧紧，最终扭矩参照原厂要求（如无说明，M10螺栓约40N·m），皮带轮安装需保证轮槽对齐,张紧力适中。

（4）手动盘车 安装完成后，先不送电，手动盘动风机叶轮2~3圈，确认无卡涩、异响,重点监听油封处是否有摩擦声。

（5）空载试运行 通电后先空载运行30分钟，观察轴承温度（应≤70℃）、振动值（≤2.8mm/s）、油封处是否渗油，运行2小时后停机复紧端盖螺栓（热胀冷缩可能导致松动）。

（6）负载运行监测 投入负载后，每2小时记录一次温度、振动数据，持续24小时，若一切正常,方可视为更换成功。

6、延长油封寿命的日常维护建议

更换油封不是一劳永逸，要想延长其使用寿命,日常维护至关重要：

• 定期检查：每月目视检查油封处有无渗油、甩油痕迹,每季度用红外测温仪检测轴承温度。
• 润滑管理：按设备手册要求定期补充或更换润滑脂,避免缺油或油脂老化。
• 环境控制：保持风机周围清洁，避免粉尘、水汽直接喷溅油封部位,潮湿环境建议加装防尘罩。
• 避免超载：风机严禁长期超负荷运行,否则轴承发热会加速油封老化。
• 建立档案：记录每次更换油封的日期、型号、操作人员,便于追溯和分析失效原因。

7、常见问题与故障排除指南

Q1：新换油封为何很快又漏油？ → 检查是否装反、唇口损伤、轴面有划痕、座孔变形或润滑脂不兼容。

Q2：油封安装后转动有异响？ → 可能压装过紧、唇口翻边、轴弯曲或轴承损坏,需重新拆检。

Q3：油封外圈松动？ → 座孔磨损超差,需镶套修复或更换轴承箱体。

Q4：冬季油封易开裂？ → 选用耐寒型油封（